“必須用科技創新搶占糧油加工制高點，提高糧食利用效率，培育新的產業經濟增長點。”糧食發酵工藝與技術國家工程實驗室常務副主任、江南大學食品學院教授陳正行說。可喜的是，目前國內糧食行業探索的腳步正在加快。

推進綠色糧食產業發展

我國過度加工造成的浪費現象觸目驚心。據測算，小麥過度加工每年損失糧食約50億斤，稻谷過度加工每年損失糧食70億斤以上。谷物50%以上的營養附著在皮層和胚芽上，過度加工造成谷物營養嚴重流失。

倡導適度精準加工，發展全谷物加工、保全谷物天然營養成分正成為一種趨勢。中國糧油學會首席專家王瑞元認為，大力推進綠色全谷物口糧工程，要把“適度、營養、健康、方便”作為發展方向，提高純度，合理控制精度，提高出品率，保存原料中的固有營養成分。

今年5月，國家衛計委發布《中國居民膳食指南(2016)》，倡導居民每天攝入谷薯類食物250至400克。這是我國第一次把全谷物寫入國家膳食指南，有助于全谷物口糧工程的順利推進。

“目前全谷物食品加工還處于起步階段，糧食加工業面臨很多技術難題。要加強技術研發，建立全谷物食品品質評價和品質改良體系，注重新技術在全谷物食品開發方面的應用，從營養和健康的角度研究谷物的適度加工。”河南工業大學副校長卞科說。

國家糧食局糧食科學研究院博士研究員譚斌多年來一直從事全谷物食品的研究開發，他們研發的苦蕎掛面、高粱掛面、青稞掛面等雜糧產品系列，克服了傳統雜糧不含面筋蛋白的技術難題，去年已實現產業化生產，糙米、速食糙米粥今年在江西、山東等地上市銷售。 “全谷物產業鏈的發展帶動雜糧雜豆食品需求增加，帶動邊遠地區、高寒地區農民種植雜糧雜豆。全谷物加工業有望成為糧食行業新的增長點。”譚斌說。

精深加工拓展市場空間

發展糧食精深加工，延長糧食產業鏈條，從供給側進行結構性改革，是提高糧食資源利用率的又一重要途徑。

以玉米淀粉為主要原料生產可生物降解塑料，制作出的一次性紙杯、餐具等產品在使用后可堆肥降解，這是武漢華麗環保科技有限公司采用淀粉改性技術生產出的產品。公司董事長張先炳告訴記者，他們公司年產6萬噸生物基材料，生產的生物材料可替代普通石化塑料而廣泛應用于工業、醫藥、化妝、餐飲具等領域。

“目前國內糧食加工多停留在葡萄糖、氨基酸等附加值低的傳統工業上，向新型環保材料等高附加值產業發展是未來的趨勢，這樣才能提高糧食附加值，帶動企業增效和農民增收。”張先炳說。

在玉米深加工行業深耕多年的中糧集團總工程師、中國工程院院士岳國君看來，生物技術的飛速發展，給玉米深加工帶來無限發展空間。用玉米加工成淀粉、酒精、果葡糖漿等初級產品可提高附加值1至2倍；加工成檸檬酸、賴氨酸等中級產品可提高附加值3至10倍；加工成酶制劑、蘋果酸等高級產品可提高附加值10至20倍；加工成威蘭膠、谷氨酸、黃原膠等更高級產品可提高附加值20倍以上。

“全球玉米深加工產品近4000種，我國玉米加工產品不到1000種，以中低端產品為主。我國應該抓住消費升級的機會，用工業化思維加快玉米深加工產業發展。”岳國君說。

做好“秸稈經濟”大文章

我國每年可生成9億多噸秸稈，大量秸稈被棄置田間地頭甚至一把火燒掉。現在隨著科技研發水平的提升，發展“秸稈經濟”，利用秸稈做肥料、飼料，生產人造板材、生物燃料、木質纖維素，可以提高秸稈附加值，保護生態環境，實現經濟效益和社會效益的“雙贏”。

以各種農作物秸稈為原料生產的無甲醛生態環保板材，可以滿足裝修、家具、地板、吸音板、寫字板等生產需要，這是萬華生態板業股份有限公司自主研發的技術。公司工作人員龔茹告訴記者，該技術已實現產業化，公司生產的人造板供180多家家居企業使用。

合肥德博生物能源科技有限公司是一家從事綠色能源產品研發、生產、銷售和生物質燃氣運營的國家級高新技術企業。據公司負責人介紹，他們公司已經建立起生物質工業化的完整產業鏈，可以利用稻殼、秸稈等做原料生產生物質燃氣，代替煤、石油、天然氣等傳統能源。

纖維素燃料乙醇是我國近年來力推的生物質能源利用項目。秸稈中就含有大量的纖維素、木質素和半纖維素等天然高分子物質。中糧集團2014年研發成功的5萬噸級的全套纖維素制乙醇技術，可將農作物秸稈中的五碳糖、六碳糖全部發酵轉化，還開創了燃料乙醇、生物電的醇電聯產模式，在生產燃料乙醇的同時，將很難利用的木質素用來發電，使秸稈得到充分利用。

“在推進纖維素乙醇產業化的同時，我們還在開發木質纖維素生產有機酸、氨基酸的技術，進一步提升秸稈附加值。”岳國君說。