隨著國內經濟發展進入“新常態”,經濟增長的市場環境、資源要素條件等都在悄然發生變化。在這種背景下,走傳統粗放型發展的老路難以為繼,企業革新求變愿望日益迫切。近期,《經濟參考報》記者在多地調研發現,傳統產能升級、技術創新刺激及區域“騰籠換鳥”已經成為新時期新舊動能轉換的三大原生動力,企業作為市場主體加快“二次創業”步伐。

升級:傳統產能激發新活力

今年一季度,我國工業生產值增速企穩回升,企業效益持續改善。據工信部數據顯示,全國規模以上工業增加值同比增長6.8%;前兩個月規模以上工業企業實現利潤10157億元,同比增長31.5%。在這一系列數據背后,新舊動能轉換成為重要的催化劑。

“如果墨守成規,不升級產能,我們的企業就談不上發展,甚至只有死路一條。”對于這幾年主動升級產能讓企業重現生機,位于天津開發區的天津津亞電子有限公司董事長助理劉文波感慨良多。他說,該公司曾是摩托羅拉重要代工廠商,在摩托羅拉手機大賣的歲月里,津亞電子每月出貨量曾達幾百萬臺,繁盛一時。

然而,電子信息行業瞬息萬變,智能手機已然主宰未來。不主動加快產能產品升級,不在供給側創新求變的結果就是被市場淘汰,摩托羅拉、諾基亞成為擺在面前鮮活的例子。

津亞電子意識到手機出貨開始減量帶來的潛在危機后,依托電子組裝基礎,主動展開調整,開始涉足行業相近、方興未艾的汽車電子行業。

“手機制造需要大批量的生產能力,同時對于產品質量又有苛刻的要求,這完全可以適應汽車電子行業的要求。同時,我們的生產成本也比傳統的汽車電子企業具有優勢。”劉文波說,由其為某汽車電子客戶生產的產品,百萬臺不良率只有0.04臺,甚至比傳統供貨商更具優勢。同時,公司還瞄準國內淘汰白熾燈的市場機遇,進入剛剛興起的LED照明產品市場。如今,這兩大產業方向不但完全超越津亞電子的手機組裝業務,而且利潤率大幅提升。

柯達曾經發明了數碼相機,卻由于固守膠卷業務最終葬送在數碼時代,類似案例近幾年并不鮮見。中投顧問IT行業研究員王寧遠說,由于傳統產能相對成熟且擁有較大市場份額,不少企業即便看到了發展趨勢也不愿輕易“革自己的命”,寧可躺在功勞簿上。不順應市場趨勢,加快發展動能轉換,最終很容易被時代淘汰。

除了市場導向,近幾年環保需求也在成為企業升級傳統產能的動力。金橋焊材是國際上首個產銷量突破百萬噸的焊材企業,銷量約占國內焊材市場份額的1/3,占全球焊材市場份額的1/6。就是這樣一家行業領軍企業,早在兩年前就開始工藝流程升級改造,這次他們瞄準的不只是進一步做大產能,更是實現節能環保,助力空氣治理。

據金橋焊材集團有限公司辦公室主任李紅梅介紹,早在政府倡導前,他們就開始攻關“煤改燃”,推動生產流程環保再造。“這是一項系統工程,涉及整個工藝改造。”李紅梅說,燃氣價格比燃煤高,要保證“煤改燃”同時不提高成本,需要新的工藝至少節能20%以上。

投入上億元,先后改造81條鏈條爐以及配套的煤氣爐、導熱油爐,如今,該公司“煤改燃”工程已經完工。李紅梅表示,對于一家燃煤大戶而言,“煤改燃”長遠看勢在必行。從效果看,升級改造不但使產能邁上新臺階,而且對整個行業環保發展起到了引領作用。

革新:技術成動能轉換“引爆點”

市場需求還不足以促使企業完成脫胎換骨,隨著全球范圍內“第四次工業革命”及國內“中國制造2025”的技術革新刺激,企業轉換動能也變得更具可操作性。

近幾年,隨著人力、土地等要素成本快速提升,實體企業首當其沖。普及推廣更為節省人力的自動化生產設備成為行業共識。記者日前走進康師傅公司的方便面生產線看到,從和面開始,一包方便面的生產要經歷熟化、復合壓延、連續壓延、切絲成型、蒸煮、定量切斷、油炸,最終經風冷之后進行包裝。然而,如此繁復的生產過程,記者卻沒有在生產線上看到與之匹配數量的工人。幾乎所有環節都是依靠高度自動化的生產線來完成。

“前些年一條生產線的確要四五十名工人,每分鐘只能生產240塊面餅,生產效率僅80%。現在康師傅天津工廠已成為目前世界上方便面產量最大的單一工廠,一條生產線僅需16名工人,每分鐘生產500塊面餅,生產線使用人力降了三分之一,人均產能提升兩倍多,這都是得益于工業機器人。”工廠負責人說,1992年一碗面的售價是1.98元,到今天桶裝面價格維持在4元左右,生產技術革新、設備精進使得成本優化對沖原材料上漲成為可能,也使企業更具市場競爭力。

一些專家指出,新舊動能轉換的重點,是以技術創新為引領,以新技術、新產業、新業態、新模式為核心,以知識、技術、信息、數據等新生產要素為支撐,體現了新生產力發展趨勢,是實體經濟發展升級的強大動力。

記者調研發現,新技術在以勞動密集型為代表的企業中應用得最為廣泛。美克美家是國內高端家具生產制造企業,記者在其智能化生產車間注意到,傳統木匠師傅帶徒弟式的家具制作已成為過去,取而代之的是高素質技術工人與工業機器人“并肩作戰”。

美克國際家居用品有限公司智能制造項目經理許海指著眼前的智能加工設備說,在傳統生產設備基礎上,公司引入了工業機器人,把原來4個人的工作縮減到現在的只需1個人。記者在現場看到,工人只要把工件放在料倉里,上料、加工、下料等諸多環節統統可由機器人自動完成。工人拿起手機掃描一下物料上的跟單,就可以自動調出加工程序,實現自動加工。生產流程的再造使得家具精度大為提升,效率較以往也提升了高達300%。

許海帶記者走進位于工廠二樓的控制中心,這里就是工業機器人的“大腦”。“工廠生產什么全部由控制中心指揮調度決定。控制系統在生產線上根據客戶需求訂單式生產,不再像過去一樣依賴將家具成品拉進商場展賣。”許海說。

轉換:區域發展“騰籠換鳥”

“區域產業升級其實孕育著巨大的潛能。”上海海關學院副院長干春暉說。當前,以國家級開發區為代表的國內經濟發展先行區域大都進入瓶頸期,有限的成熟土地資源內集中了大批耗能、污染、生產效率低、人力土地需求大的傳統制造企業。有的企業轉型升級甚至意味著全盤顛覆。此時開展“騰籠換鳥”,開啟區域動能轉換升級之路已成為必然選擇。

位于天津濱海新區的天津經濟技術開發區是我國首個GDP突破3000億元的國家級開發區,這一體量在全國297個地級及以上城市中可排到第69位。可就是這樣一個開發區“領頭羊”卻也有著自己的遠慮。

天津開發區辦公室副主任李偉華說,憑借優越的投資營商環境和完善的生活基礎配套,從1984年開發至今,天津開發區核心區近40平方公里土地早已趨近飽和,高新企業仍在源源不斷希望落戶。除了發展“飛地”,在核心區開展“騰籠換鳥”,是一條可行的必由之路。

在位于天津開發區的58趕集集團天津總部,這里如今已經很難找到制造業工廠的痕跡。除了遍布綠植的辦公區,咖啡廳、睡眠室、休息區等設施一應俱全。作為這片廠房曾經的主人,三星電子為提高生產效率,已將電子產品制造生產線搬遷至開發區非核心區域。

58同城天津總部副總經理田野說,在京津冀協同發展利好的帶動下,公司選中三星原有廠房,將原本位于北京的部分研發、銷售、客服等事業部門遷至天津。“從2012年底到2016年,員工從五六十人增至2000多人,收入從零增至30多億元。”田野說。

美國卡夫公司在天津開發區的餅干工廠遷往東南亞。為此,開發區在老廠房內引入硅谷留學人員歸國創業企業芯碩半導體有限責任公司。由其生產的高分辨率光刻機產品改變了中國此類產品100%依靠進口的現狀。“通過對舊廠房的升級改造,不但可以加快項目投產進度,也能夠節約一筆資金流入到生產運營中。”芯碩公司負責人劉鈞表示。

更大規模的“騰籠換鳥”也已在醞釀中。天津開發區管委會與新加坡普洛斯集團簽署了一份投資總額達100億元的合作協議。后者將把開發區下轄傳統制造區域逸仙園改造為智能制造聚集區,這片老工業區將迎來全新的發展活力。

天津開發區的實踐表明,傳統開發區出于突破發展“天花板”需要,對用高端產業替代傳統產能,轉換發展動能需求迫切。而通過盤活老舊廠房資源,“騰籠換鳥”讓舊建筑變身新載體,讓土地這一生產要素價值得到根本提升,從而為區域發展不斷注入新的活力。

□記者 毛振華 天津報道