“我們對銷售在外的20萬臺設備進行聯(lián)網(wǎng)，每天產生兩億條數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)幫助我們不斷提高研發(fā)服務水平，贏得市場。”三一重工股份有限公司高級副總裁賀東東說。

前不久在上海舉行的中國國際工業(yè)博覽會上，三一重工的母公司三一集團作為工信部確定了46個智能制造試點示范項目之一，向全球展示了工程機械行業(yè)“中國智造”的水平。

6年前，三一重工提出建設數(shù)字化工廠，開啟了智能制造領域的探索。“當時除了為客戶提供更高效的服務外，還有一個考慮是降低客戶欠款風險，一旦客戶在分期付款中發(fā)生拖欠，公司就可以遠程鎖機。”三一重工流程信息化部周志軍說。

也就是從那時起，三一重工對所有出廠設備都安裝了智能終端，同時為售后服務車輛和服務工程師也配備智能終端或智能手機，將設備和服務資源“連接”了起來。“這樣一來，在后臺管理平臺上，服務資源的位置、忙閑狀態(tài)就一目了然。”賀東東說。

初期的智能化讓三一重工很快嘗到了甜頭。賀東東告訴記者，通過智能調度后，客戶的設備發(fā)生故障時，公司就可以就近調遣工程師、配送配件，不但提高了服務質量，減少了客戶停機損失，還極大地節(jié)省了服務成本，更節(jié)能環(huán)保。

然而，全球科技革命給三一集團帶來的驚喜遠不止這些。2014年，三一集團啟動了大數(shù)據(jù)平臺建設，通過自主研發(fā)，建立了大數(shù)據(jù)儲存于分析平臺，大幅度提高了為客戶服務的能力。“我們通過大數(shù)據(jù)分析，可以進一步優(yōu)化配件周轉狀況，在保證服務水平不變的前提下，庫存水平可以下降近50%，配件需求預測準確率可以提升25個百分點。”賀東東說。

大數(shù)據(jù)的“魔力”讓在三一重工工作了17年的周志軍感受深刻。“通過大數(shù)據(jù)分析，我們發(fā)現(xiàn)起重機第五節(jié)臂的受力最重，在之后的設計制造中，對起重機第五節(jié)臂進行了加固處理。”

三一重工在國內20萬臺設備的開機率、開機小時、運行狀況等數(shù)據(jù)信息，甚至作為我國宏觀經(jīng)濟運行研判的重要依據(jù)而投入應用。

位于長沙的“18號廠房”是三一重工借助智能制造的概念建立的全球最先進的現(xiàn)代化數(shù)字廠房。廠房內物流、裝配、質檢各環(huán)節(jié)都實現(xiàn)了自動化，1個訂單可逐級快速精準地分解至每個工位，可1小時下線一臺泵車，5分鐘下線一臺挖機，實現(xiàn)了真正的“智慧工廠”。

“與購買國際成熟的控制模塊不同，我們從一開始就立足‘自主、安全、可控’的理念，自主研發(fā)智能控制系統(tǒng)。”賀東東介紹，近幾年，三一集團投資數(shù)億元，成立了三一智能、上海華興兩個子公司，專門從事智能化核心基礎部件制造及關鍵技術研發(fā)。這種看上去“不務正業(yè)”的做法，不僅大大促進了三一集團主機產品的銷售，還直接帶來超過7億元產值。

目前，三一集團已經(jīng)實現(xiàn)了全球研發(fā)數(shù)據(jù)集中管理、全球24小時的協(xié)同研發(fā)。在中國制造向“中國智造”的轉型發(fā)展中，三一重工通過自主創(chuàng)新平臺，實現(xiàn)了高品質產品、核心技術自主研發(fā)、核心部件自主制造的“一高雙核”的戰(zhàn)略目標。

隨著國內需求萎縮，三一重工國際化步伐進一步加快。2015年上半年，三一重工國際銷售達到54.38億元，占公司銷售收入的40.53%。目前，三一重工海外各大區(qū)域經(jīng)營質量保持良好的勢頭，亞太、拉美、印度、德國等區(qū)域銷售額實現(xiàn)快速增長。

“這幾年，我負責的業(yè)務公司領導越來越重視！”作為三一重工“首席流程信息官”的賀東東說，在拓展國際市場中，“我們正在積極應用‘互聯(lián)網(wǎng)＋’戰(zhàn)略，打破傳統(tǒng)的代理商模式，通過互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)大幅度提高研發(fā)、服務和銷售能力，實現(xiàn)‘顛覆式’發(fā)展”。